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PET合成工艺及所用原料

　　催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产品质量高，因此应用为广泛。

　　PET常采用如下两种合成方式：对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇的酯交换法（DMT法）。

　　直接酯化法是应用PTA和EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚物（对苯二甲酸双羟乙酯BHET），再进行缩聚反应。

　　直接酯化法与酯交换法相比，其优势在于流程短、消耗低、生产较安全。直接酯化法自80年代起己成为聚酯主要的生产工艺和技术路线。

PET原料的毒理性介绍

　　PET合成中涉及的原料对苯二甲酸、乙二醇、锑系催化剂均对***健康有一定的影响，具体危害介绍如下。

　　1、对苯二甲酸

　　常温下为白色、较松散的结晶粉末，***，。睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

　　2、乙二醇

　　属低毒类物质，若吸入经加热挥发的乙二醇蒸汽或误饮乙二醇，能引起急性；若长期吸入乙二醇蒸汽，则会慢性。大鼠LD50为5.5~8.54mL/kg，人一次口服LD50为80~100g。血中乙二醇浓度达2.4g/L，可引起急衰竭。吸入时的表现为神志模糊、眼球震颤，尿中有蛋白、草酸钙结晶和红细胞等。

印刷、复合、镀铝的黏合强度不够

对印刷、复合、真空镀铝的黏合强度，通常用不千胶带作检侧，有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况，前2种都属黏合强度不够。

原因分析

PET薄膜与油墨、黏合剂的黏合强度，受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S，不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求，因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。

塑料片材起泡故障及对策:  

(1)加热太快。可采取以下方法排除：  

①适当降低加热器温度。  

②适当放慢加热速度。  

③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。  

(2)受热不匀。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。  

②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。  

(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：  

①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。  

②进行预热处理。  

③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。  

④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。  

(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

片材撕裂故障及对策:  

(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降  

低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热